Welche Arten von Verschleiß-resistenten Bandmaterialien sind geeignet ARNCO 100XT/200XT/300XT SEMI-AUTOMATISCHE WEAR-RESISTANTEN SCHWEISE ? Welche Parameter müssen bei der Schweißverschleißbänder mit verschiedenen Materialien eingestellt oder für die Schweißmaschine eingestellt werden?
Die kear-resistenten Bandmaterialien für geeignetes für ARNCO 100XT/200XT/300XT SEMI-AUTOMATISCHE WEAR-RESISTANTEN SCHWEISE und die Parameteranpassungen beim Schweißen verschiedener Materialien sind wie folgt:
Anwendbarer käferbeständiger Bandmaterialien
ARNCO 100XT: 100xt selbst ist ein Eisen-Basis-Legierungs-Flusses-Schweißdrahtmaterial, das für Verschleiß-resistente Bandflächen von Downhole-Werkzeugen wie Bohrrohre, gewichtete Bohrrohre, Bohrkragen, Stabilisatoren, Schockdämpfer usw. geeignet ist. Reibungskoeffizient. Es kann die Bohrrohrverbindungen schützen und gleichzeitig die Reibungsschäden am Gehäuse, die Offshore -Bohrwasserblocker und Blowout -Vorbeugung reduzieren.
ARNCO 200XT: 200XT ist auch ein weastresistenter Flusspunkt-Kabel aus Eisenbasis-Legierung. Es handelt sich um ein selbstgezogenes Draht, für das kein zusätzliches Abschirmgas erforderlich ist. Es kann für Verschleiß-resistente Gürtelschweißen von Ölbohrwerkzeugen wie Bohrrohre verwendet werden, die bestimmte Anforderungen an Verschleißfestigkeit haben, die die Lebensdauer der Bohrwerkzeuge in einem gewissen Grad verbessern können.
ARNCO 300XT: 300xt ist eine chromfreie Legierung auf Eisenbasis, die Elemente wie Nickel, Bor und Niob enthält. Es eignet sich für Verschleiß-resistente Gürtelschweißen von Werkzeugen wie Bohrrohre, gewichteten Bohrrohren, Bohrkragen usw., gebohrt in Open-Loch-Formationen mit extrem abrasiven geologischen Strukturen. Seine Rockwell-Härte von mehr als 60 sorgt für ideale Reibung und ausgewogener Schutz zwischen der Bohrrohrverbindung und dem Gehäuse, und der radiale Verschleiß an der Innenseite des Gehäuses wird minimiert, wodurch ein Zwei-Wege-Schutz für das Bohrrohr und die Gehäuse bieten kann.
Parameteranpassung beim Schweißen verschiedener Materialien
Aktuell
Schweißen dicker oder thermisch leitfähiger Verschleißmaterialien: Wenn die Schweißdicke groß oder eine hohe thermische Leitfähigkeits-Legierungs-Legierungs-Stahl-Verschleißgürtelmaterialien ist, muss der Strom entsprechend erhöht werden. Zum Beispiel muss für ARNCO 100XT/300XT möglicherweise der Strom von den herkömmlichen 160-180A auf 180-220a erhöht werden, um sicherzustellen, dass der Schweißdraht vollständig geschmolzen ist und eine ausreichende Penetrationstiefe aufweist, um eine bessere Bindung zwischen dem Verschleiß-resistenten Gürtel und dem Elternmaterial zu gewährleisten.
Schweißverdünnere oder niedrige Schmelzpunktmaterialien: Wenn das Schweißen dünnerer Verschleißgürtel oder niedrig Schmelzspitzelegierungsmaterialien schweißen, sollte der Strom reduziert werden, um Verbrennungen oder Überhitzung zu verhindern, die Legierungselemente Burnout verursachen, um die Qualität der Schweißschweiß zu gewährleisten. Der Strom kann bei 120-160a gesteuert werden.
Stromspannung
Übereinstimmung mit Strom: Im Allgemeinen wird das Prinzip der Erhöhung der Spannung bei der Erhöhung des Stroms befolgt. Wenn Sie beispielsweise ARNCO 200XT zum Schweißen verwenden, ist die Spannung bei 150A besser bei 22-24 V geeignet. Wenn der Strom auf 200A erhöht wird, sollte die Spannung auf etwa 24-26 V eingestellt werden.
Kontrolle der Penetrationstiefe: Für Verschleiß-beständiges Gürtelmaterial mit höherer Härte und flacherer Eindringungstiefe, so dass mehr legierte Elemente auf der Oberfläche verbleiben, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern, wie beispielsweise einige Verschleißmaterialien, die Wolfram-Carbid-Partikel enthalten, kann die Spannung angemessen erhöht werden, um die Penetrationstiefe zu reduzieren.
Abschirmung Gas
ARNCO 100XT und 300XT: Während des Schweißens ist Abschirmgas erforderlich. Ein reines Kohlendioxid kann verwendet werden, oder es kann eine Mischung aus Argon und Kohlendioxid verwendet werden, wie 82% Argon/18% Kohlendioxid, 80% Argon/20% Kohlendioxid oder 75% Argon/25% Kohlendioxid. Die Gasdurchflussrate muss bei 30 bis 35 cfh (14-16,5 lpm) gehalten werden.
ARNCO 200XT: Da es sich um einen selbstschichteten Schweißdraht handelt, ist kein zusätzliches Abschirmgas erforderlich.
Vorheizungstemperatur: Wenn der Basismetalltyp des Verschleißgürtels unterschiedlich ist, unterscheidet sich auch die Vorheiztemperatur. Zum Beispiel ist die Vorheizungstemperatur des Basismetalls von Legierungsstahl mit Basis von Legierungsstahl und gewöhnlichem Kohlenstoffstahl in der Regel höher als die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Die spezifische Temperatur muss gemäß dem spezifischen Material und der Dicke des Grundmetalls bestimmt werden, siehe das relevante Schweißprozesshandbuch oder durch Experimente.
