Φ1000mm Giant Oil Rohrverarbeitungsdrehmaschine wurde verbessert! Lösen des Industrieproblems der Genauigkeit von dickwandiger Schweißnut

Für den Schmerzpunkt der Branche der Genauigkeit von dickwandiger Schweißnut hat dieses Upgrade eine doppelte Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und -effizienz durch Kerntechnologie-Durchbrüche und Prozessoptimierung erzielt. Im Folgenden sind die spezifischen Upgrade -Inhalte und -Lösungen aufgeführt:

1. Kern-Upgrade-Technologie: Lösen des Problems der Genauigkeit der dickwandigen Schweißnut

Hochvorbereitete Spindelsystem
Dynamische Ausgleichstechnologie: Mithilfe der dynamischen Ausgleichskorrektur mit hoher Präzision beträgt der radiale Spindel-Runout ≤ 0,01 mm, um sicherzustellen, dass die Rillenwinkelabweichung ≤ ± 0,5 ° beträgt, wenn Sie dickwandige Rohre verarbeiten (Wanddicke ≥ 50 mm).
Design der Starrheitserweiterung: Die Spindelbox nimmt eine integrierte Gussstruktur an, und der Schwingungswiderstand wird um 30%verbessert, wodurch eine Vibrationsdeformation bei der dickwandigen Rohrverarbeitung vermieden wird.
Intelligente Rillenverarbeitungsmodul
Dreidimensionales Profilerstellung: Integrierter Laser-Rangleichtigkeit und Rückkopplungssystem mit geschlossenem Loop, Echtzeitkorrektur des Werkzeugwegs, Rillenrauheit RA ≤ 3,2 μm.
Multi-Achsen-Verknüpfungsregelung: Unterstützt X/Y/Z/C-Verknüpfungsverknüpfung, kann V-förmige, u-förmige, doppelte V-förmige und andere komplexe Rillen, Winkelbereich von 0 ° -60 ° verarbeiten.
Spezielle Klemme für dickwandige Rohre
Hydraulisches selbstzentriertes Chuck: Intelligente Einstellung der Klemmkraft, geeignet für φ800-φ1200mm-Rohrdurchmesser, Exzentrizitätsfehler ≤ 0,05 mm.
Hilfsunterstützungsvorrichtung: Fügen Sie bei Langzeitrohrverarbeitung (≥ 12 m) schwimmende Unterstützung hinzu, um den Einfluss der Ablenkung zu verringern.

Φ1000mm Ölrohrverarbeitungsmaschine

2. Vergleich von Lösungen mit Industrieproblemen

3. Auswirkungen auf den Wert und die Branchenauswirkungen

Präzisionsverbesserung: Die Genauigkeit der Rille erreicht den internationalen API 5L -Standard, wodurch der Schweißfehler um mehr als 90%gesenkt wird.
Kostensenkung: Die Verarbeitungseffizienz stieg um 60%und der Energieverbrauch pro Stück reduzierte sich um 25%.
Anwendungsausdehnung: Kann eine hochfeste Stahlrohrverarbeitung wie X80 und X100 abdecken und hohe Anforderungen wie Tiefseeöl und Gas und Polartechnik erfüllen.

4.. Benutzerfallüberprüfung

Nachdem eine große Pipeline -Firma die verbesserte Drehmaschine angewendet hatte:
Verarbeitungsgenauigkeit: Rillenwinkelabweichung nahm von ± 1,8 ° auf ± 0,3 ° ab;
Schweißpassrate: erhöht sich von 82% auf 98%;
Einheitenkosten: um 15%gesenkt, jährliche Kosteneinsparungen von mehr als 5 Millionen Yuan.