Φ1000mm Ölrohrbearbeitungsdrehmaschine: Merkmale und Spezifikationen

Die Φ1000mm Ölrohrbearbeitungsdrehmaschine ist eine robuste CNC-Werkzeugmaschine mit großer Bohrung, die speziell für das hochpräzise Gewindeschneiden, Reparieren und Bearbeiten von Ölrohren und -gehäusen mit großem Durchmesser entwickelt wurde. Durch die Kombination einer massiven Spindelbohrung mit Antriebssystemen mit hohem Drehmoment stellt diese Maschine sicher, dass komplexe API-Standardgewinde mit absoluter Genauigkeit geschnitten werden. Für Branchen, die eine robuste Leistung bei der Energiegewinnung und Rohrherstellung erfordern, ist die Φ1000mm Ölrohrbearbeitungsdrehmaschine steht für die ultimative Lösung für großflächige Werkstückstabilität und Bearbeitungseffizienz.

Technischer Kern: Technik mit großer Spindelbohrung

Die defining characteristic of this lathe is its 1000mm spindle bore. This structural design allows large-diameter oil country tubular goods (OCTG) to pass directly through the headstock, enabling the machining of threads on both ends without the need for specialized extensions. This "through-hole" capability is essential for processing long casings used in deep-water and ultra-deep-well drilling operations.

Kapazität

Durchsteckdesign

Die internal diameter is optimized to accommodate pipes up to Φ980mm, ensuring safe clearance and reducing centrifugal turbulence during high-speed rotation.

Präzision

Doppelfuttersystem

Ausgestattet mit synchronisierten Hochleistungsspannfuttern vorne und hinten, die einen Vierpunktkontakt bieten, um Rohrpeitschen und Vibrationen bei schweren Gewindeschneiddurchgängen zu verhindern.

Leistungsspezifikationen und Fähigkeiten

Die Handhabung tonnenschwerer Werkstücke erfordert eine Bettkonstruktion, bei der Dämpfung und Steifigkeit im Vordergrund stehen. Das Maschinenbett ist in der Regel aus hochfestem Mehanite-Eisen gegossen und verfügt über eine Weitspannkonstruktion, um die Schwerkraft des Rohrs und die Seitenkraft des Schneidwerkzeugs zu verteilen.

Spezifikationsparameter	Technischer Datenwert	Betriebsvorteil
Spindelbohrungsdurchmesser	1000 mm	Verarbeitet extragroße Futterrohre und Bohrgestänge
Über dem Bett schwingen	1200 mm - 1400 mm	Geeignet für unregelmäßige Flanschformen und Kupplungen
Max. Werkstücklänge	3000 mm - 12000 mm	Anpassbar für das Gewindeschneiden von Rohren über die gesamte Länge
Spindelgeschwindigkeitsbereich	5 - 200 U/min	Hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen zum Gewindeschneiden von Legierungen
Hauptmotorleistung	22 kW - 45 kW	Große Schnitttiefen in hochlegiertem Stahl

Erweiterte Gewindebearbeitung und CNC-Integration

Moderne Ölfeldbetriebe erfordern die strikte Einhaltung der API 5B-Standards. Das in die Φ1000-mm-Drehmaschine integrierte CNC-System ermöglicht die automatische Erstellung komplexer Gewindeprofile mit einer einzigen Programmeinrichtung und reduziert so menschliche Fehler und Materialverschwendung.

Automatische Werkzeugkompensation: Die system detects microscopic tool wear and automatically adjusts the X-axis offset to maintain thread pitch diameter within 0.01mm tolerance.
Exzellente Kegelbearbeitung: Präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln und hochauflösende Encoder ermöglichen die Bearbeitung perfekter 1:16- oder 1:6-Kegel, die für auslaufsichere Ölrohrkupplungen erforderlich sind.
Hochleistungsturm: Hydraulische Revolver unterstützen Werkzeuge mit großem Schaft (bis zu 40 mm x 40 mm) für einen schnellen Metallabtrag beim Schruppen von Materialien mit hoher Streckgrenze.
Echtzeitüberwachung: Integrierte Sensoren überwachen Spindeltemperatur und -last und verhindern so eine thermische Ausdehnung des Rohrs, die die Gewindegeometrie beeinträchtigen könnte.

Strukturelle Integrität: Stabilität und Bettdesign

Stabilität ist die Grundlage der Gewindequalität. Eine Φ1000-mm-Drehmaschine muss die Resonanzfrequenzen dämpfen, die durch die Drehung möglicherweise unausgeglichener Rohre entstehen. Dies wird durch ein extrabreites Bettdesign und einen robusten Reitstock erreicht, der als Sekundäranker fungiert.

Einblicke in den Maschinenbau:

Die guideways are induction-hardened to HRC 50 and precision ground. This reduces friction and prevents "stick-slip" motion, which is crucial when machining long-lead threads. Furthermore, the massive weight of the machine (often exceeding 15 tons) ensures that the center of gravity remains low, preventing vibration-induced chatter on the workpiece surface.

Betriebsvorteile bei der Wartung von Ölfeldern

Die Φ1000mm Oil Pipe Processing Lathe is not only for manufacturing but is a critical asset for repair shops in active oil fields. Its versatility allows for a variety of constructive tasks beyond simple threading:

Wiedereinfädeln gebrauchter Gehäuse

Stellt beschädigte Gewinde an teuren gebrauchten Rohren wieder her, verlängert deren Lebensdauer und senkt die Betriebskosten für Bohrunternehmen.

Innenaufbohren und Plandrehen

Kann interne Hindernisse ausbohren oder Rohrenden gegenüberstellen, um perfekt senkrechte Oberflächen für die Kupplungsmontage zu gewährleisten.

Kundenspezifische Werkzeugverbindungen

Ermöglicht die Herstellung spezieller Adapter und Werkzeugverbindungen, die für einzigartige Bohrlochumgebungen erforderlich sind.

Sicherheitssysteme

Beinhaltet vollständig geschlossene Spritzschutzvorrichtungen, Notbremssysteme und ineinandergreifende Sensoren, um die massive Spindeldrehung sofort zu stoppen, wenn ein Bruch erkannt wird.

Wartungsfreundlichkeit

Ausgestattet mit zentralisierten automatischen Schmiersystemen und einem speziellen Späneförderer zur Bewältigung der großen Mengen an Metallspänen, die bei der Bearbeitung großer Durchmesser anfallen.