Moderne Verarbeitungstechnologie und Materialauswahl von Bohrrohrgelenksdrawen

1. Durchbrüche in der modernen Verarbeitungstechnologie
Anwendung der CNC -Technologie
Modern Bohrrohrverbindungen Verwenden Sie die CNC -Technologie weitgehend, um den Verarbeitungsprozess der Drehmaschine über Computerprogramme genau zu steuern. Diese Technologie verbessert nicht nur die Verarbeitungsgenauigkeit, sondern verkürzt auch den Produktionszyklus stark. Beispielsweise können CNC-Latten eine komplexe Verarbeitung und Hochvorbereitungs-Endgesichtsverarbeitung erreichen, um die Verbindungsfestigkeit und die Versiegelungsleistung von Bohrrohrverbindungen zu gewährleisten.
Automatisierung und intelligente Produktion
Mit der Weiterentwicklung der Industrie 4.0 verbessert sich die Automatisierung und Intelligenzniveau der Bohrrohrverbindungen weiter. Durch die Einführung von Robotertechnologie, Sensortechnologie und automatisierten Erkennungssystemen können Fahrer automatisch beladen und entlädt, automatische Erkennung und Qualitätskontrolle. Diese intelligente Produktion verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch Fehler, die durch menschliche Faktoren verursacht werden, und verbessert die Konsistenz der Produktqualität.
Hochvorbereitete Verarbeitungstechnologie
Um die Anwendungsanforderungen von Tiefsee-Bohrungen und komplexen geologischen Bedingungen zu erfüllen, werden die Anforderungen der Verarbeitungsgenauigkeit der Bohrrohrgelenke immer höher. Moderne Dreher verwenden hochpräzise Spindeln und Werkzeugsysteme, um die Verarbeitungsgenauigkeit auf Mikronebene zu erreichen. Beispielsweise kann die fortschrittliche Fadenverarbeitungstechnologie die Tonhöhe und die Zahngenauigkeit des Fadens sicherstellen und damit den Ermüdungswiderstand und die Versiegelung der Bohrrohrgelenk verbessern.

2. Diversifizierung und hohe Leistung der Materialauswahl
Anwendung von hochfestem Legierungsstahl
Bohrrohrgelenke müssen einer enormen Zug-, Druck- und Torsionsspannungen standhalten, sodass die Festigkeit und Zähigkeit des Materials von entscheidender Bedeutung sind. In den letzten Jahren ist hochfestes Legierungsstahl zur Hauptmaterialwahl für Bohrrohrverbindungen geworden. Diese Legierungsstähle haben nicht nur hervorragende mechanische Eigenschaften, sondern können auch eine stabile Leistung in hoher Temperatur, hohem Druck und korrosiven Umgebungen aufrechterhalten.
Erkundung neuer Verbundwerkstoffe
Neben herkömmlichen Metallmaterialien werden auch neue Verbundmaterialien im Bereich der Bohrrohrverbindungen allmählich verwendet. Beispielsweise haben Kohlenstofffaserverstärkungsmaterialien eine hohe Festigkeit, eine geringe Dichte und eine gute Korrosionsbeständigkeit, was das Gewicht von Bohrrohren erheblich verringern und ihre Anwendbarkeit bei Tiefsee und komplexen geologischen Bedingungen verbessern kann.
Verbesserung der Oberflächenbehandlungstechnologie
Um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Bohrrohrgelenken weiter zu verbessern, ist die Oberflächenbehandlungstechnologie zu einem wichtigen Ergänzung zur Materialauswahl geworden. Beispielsweise kann die Verwendung von thermischem Sprühen, chemischer Beplattierung und anderen Technologien zur Bildung einer Verschleißbeschichtung auf der Gelenkoberfläche die Lebensdauer des Bohrrohrs effektiv verlängern.